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激光切管機切管時的錯誤是怎么發生的

  來源:www.m-craft32.com
激光切管機工作效率快,操作簡單,深受金屬管材加工行業的喜愛,但是在使用激光切管機時存在很多問題,包括激光切管過程中的誤差,并且激光切管效果不好。那么,激光切管機切管時的錯誤是怎么發生的呢?以下小編將為您詳細解答:
  1、工件幾何誤差:由于各種原因,加工對象的表面起伏不平,在切割過程中會產生熱量。這樣,金屬板件的表面容易變形,并且由于表面不平整,也產生激光聚焦和表面。被處理物的表面的位置和理想位置隨機地變化。
  2、材料的切割厚度超出標準:材料的切割厚度超過標準。以3000W為例:激光切管機可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄,切割越容易,質量也越好。如果板太厚,則激光切管機將更難以切割。在確保切割的條件下,加工精度會有誤差,因此必須確定板材的厚度系數。
  3、編程錯誤:在激光切管機的加工過程中,復雜表面上的加工軌跡由直線、弧等擬合。這些擬合曲線與實際曲線之間存在誤差。這些誤差成為實際的焦點,并且加工目標表面的相對位置和理想編程位置之間存在誤差。一些教學編程系統也會引入一些偏差。
  4。激光切管過程中出現焦點位置誤差:在激光切管機的切割過程中,有很多因素會改變焦點與被加工物體表面之間的相對位置,這也與表面光滑度有關。加工產品的形狀夾緊方法、機床的幾何誤差和機床的長期載荷會變形。加工過程中工件的熱變形將導致激光聚焦位置偏離理想的給定位置(編程位置)。
  關于激光切管機切管時的錯誤是怎么發生的就先介紹到這了,想了解更多關于激光切管機的知識,歡迎留言,小編定會及時送上。

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